Dlouhá cesta bavlny k chemickému zpracování

Bavlna je velmi starý textilní zpracovatelský materiál, ale od okamžiku, kdy je vybrána z bavlníku, musí projít dlouhou cestou chemického zpracování.

Velikost materiálu:

Bavlna je sbírána pouze jako koule bavlny a nelze z ní přímo vyrábět oblečení. Oblečení se totiž vyrábí stříháním a sešíváním látky, která se skládá z jednoho pramene příze, který je zase tvořen jediným pramenem vlákna.

Bavlněné chomáče potřebujeme pomocí textilního stroje vyčesat do jediného bavlněného vlákna, ale bavlněná vlákna jsou tak jemná, že se při tahu stroje velmi snadno lámou a nejde je nijak utkat do látky. Na přízi je potřeba nanést šlichtovací vrstvu (modifikovaný škrobový klížidlo + PVA polyvinylalkohol, CMC karboxymethylcelulóza, PA polyakrylát), aby získala ochranný film, aby se zabránilo přetržení, a také aby se chlupatost příze udržela v blízkosti vláken. , snížení tření a zlepšení kvality příze.

Jakmile je nespočetné množství bavlněných přízí zformováno do jednoho kusu bavlněné tkaniny, musí být odesláno do továrny na tisk a barvení ke zpracování.

Kus látky většinou prochází 3 kroky: předúprava - barvení - konečná úprava

Předúprava:

Pasta je prospěšná při tkaní, ale škodí při barvení. Když je povrch vlákna pevně pokryt filmem buničiny, barvivo se nemůže dostat dovnitř vlákna, aby je obarvilo a je pak nutné buničinu před dalším barvením ošetřit.

Musíme tedy použít horkou louhu NaOH k rozpuštění kaše na dobrou ve vodě rozpustnou sodnou sůl a nějaký JFC permeát (polyoxyethylenether mastného alkoholu), aby se lépe rozpustila. Tento krok se nazývá desizing.

Bavlna je přirozeně pěstována, takže obsahuje mnoho a mnoho nečistot, včetně pektinu, vosků, slupek bavlníkových semen, anorganických solí, pigmentů, popela, dusíkatých látek a tak dále. Tyto nečistoty způsobují, že bavlníkový klíček je žlutý a pokrytý černými slupkami bavlníkových semen.

Poté je nutné přidat oxidační činidlo peroxid vodíku H2O2 k vybělení pigmentu a zároveň odstranit zčernalé slupky bavlníkových semen, přidá se hydroxid sodný NaOH a hydrogensiřičitan sodný NaHSO3, aby reagovaly s fenolickými hydroxylovými skupinami v ligninu za vzniku derivátů, které jsou snadno rozpustné v alkáliích. Tento krok se nazývá rafinační bělení.

Množství louhu sodného adsorbovaného nebo spotřebovaného 100 g bavlněného vlákna 

Protože peroxid vodíku může být snadno katalyzován kovovými ionty železa a mědi ve vodě, aby došlo k neúčinnému rozkladu, takže bavlněná zárodečná tkanina nejen nevybělí, ale také kvůli prudké reakci a udělá v tkanině díry, křemičitan sodný Na2SiO3, EDTA, hexametafosforečnan sodný k adsorbci těchto kovových iontů, aby se zabránilo výskytu katalytického jevu kovových iontů.

Barvení.

Barviva jsou zcela odlišná od pigmentů a právě silná vazba mezi barvou a oděvem zajišťuje, že barva při každodenním praní nevypadává a barva na oděvu neušpiní člověka.

Kombinace pigmentu a vlákna pro malbu a psaní není tak náročná; stačí mít barvu.

Pro bavlněná vlákna se běžně používají tři typy barviv: přímá barviva, reaktivní barviva a redukční barviva. Všechny se váží na bavlněné vlákno různými způsoby.

Přímá barviva: záporně nabitá, zatímco bavlněná vlákna jsou ve vodných roztocích také záporně nabitá, protože obsahují mnoho skupin hydroxyl-OH a karboxylových kyselin - COOH, což má za následek vzájemné odpuzování. Je tedy nutné přidat síran sodný Na2SO4, který má malý iontový poloměr a je kladně nabitý, aby se neutralizovaly elektrické vlastnosti a snížilo vzájemné odpuzování náboje, a pak se přímé barvivo spoléhá na vlastní van der Waalsovy síly a vodíkové vazby. těsně přilnou k bavlněným vláknům.

Reaktivní barviva: také známá jako reaktivní barviva, tato barviva mají na sobě vinylsulfonové i homotriazinové skupiny, přičemž obě mohou být substituovány hydroxyl-OH na celulóze za vzniku stabilní kovalentní vazby. Substituční reakce však musí být přibližně pH: 11, aby plně zreagovala, je třeba přidat uhličitan sodný Na2CO3, aby se pH upravilo na alkalické.

Redukční barviva: Normálně jsou pevná, takže neexistuje způsob, jak je barvit přímo na bavlněná vlákna, takže musíme přidat dithionit sodný (hydrosiřičitan sodný) a prášek Rongalit (formaldehydsulfoxylát sodný), aby redukční barviva reagovala na rozpustné kryptické sodné soli, které lze poté rozpustit ve vodě a obarvit na vláknech a poté umístit na vzduch za použití kyslíku nebo přidání peroxidu vodíku H202 k reoxidaci kryptických sodných solí Barvení je pak dokončeno reoxidací recesivního barviva na nerozpustné redukční barvivo ve vzduchu nebo přidáním peroxidu vodíku H202.

Redukční barviva se za normálních okolností nerozpouštějí, proto je velmi obtížné ztratit barvu.

Po obarvení je na povrchu bavlněné látky stále velké množství plovoucí barvy, takže je potřeba velké množství povrchově aktivních sloučenin, aby se tato vrstva plovoucí barvy smyla a aby se zabránilo opětovnému zabarvení látky vymytou barvou, takže je třeba použít celou řadu různých povrchově aktivních látek k opětovnému složení pracího prostředku.

Po vyprání je nutné použít anaktivní fixační činidlo (sloučenina kvartérní amoniové soli), která může reagovat a spojovat se s barvivem, čímž se stává méně rozpustným nebo pokrývá povrch oděvu přímo filmem, což ztěžuje barvivo vypadnout.

S přídavkem barvivového fixačního činidla je zřejmé zlepšení stálosti ve srovnání s čistou barvou.

Po dokončení:

Tkaniny jsou všechny tkané z přízí, ale vlastnosti tkaniny ≠ vlastnosti vláken samotných.

Tiskaři a barvíři dokážou impregnovat látky v roztoku afluorouhlovodíkového polymeru a určitým procesem pečení dokážou bavlněné látky odpuzovat, jak popisuji v tomto článku (jaká jsou dvě organická rozpouštědla, která nejsou vzájemně rozpustná a obě nerozpustná ve vodě?)

To zlepšuje vlastnosti tkanin a je v našem průmyslu známé jako pomocné prostředky pro potisk a barvení.

Pocit oděvu se zhorší s více praním jednoduše proto, že aviváž v oděvu ubývá s větším počtem praní.

Mezi běžná změkčovadla patří kationtová změkčovadla a silikonová změkčovadla. Kationtové povrchově aktivní látky jsou také hlavními složkami vlasových kondicionérů, spoléhajících se hlavně na hydrofobní činidla, která se připojují k vláknům a hydrofilním skupinám s kationtovým nábojem, které se vzájemně odpuzují, aby se snížilo tření.

Účinek změkčovadla silikonového oleje bude ještě výraznější, protože energie potřebná k otáčení vazby Si-O silikonového kyslíku v silikonovém oleji je téměř nulová a dvě methylové skupiny na dimethylsilikonovém oleji také zaujímají větší prostorovou polohu , což umožňuje vláknům zvětšit jejich vzájemnou vzdálenost, čímž se zlepší měkkost.

Strukturní vzorec silikonového oleje

Vodotěsný, měkký, barvu měnící, antibakteriální, aromatický, zpomalující hoření, proti vráskám, bělení, zčernání, přibírání na váze, fluorescenční, repelent proti komárům atd., jen vás nenapadne, ne, nemůžete, a toto to vše lze dosáhnout přidáním různých tiskařských a barvicích přísad.